Ścianki działowe z płyt GK w Warszawie

Ruszt z profili UW i CW, wełna, instalacje i płyta. Słupki co 60 cm, przy większym obciążeniu co 40 cm, ze wzmocnieniami w konstrukcji.

Featured showcase image 1

Jak robimy: ścianki działowe z płyt GK

Ścianka działowa z płyt GK w trakcie płytowania (zdjęcie szablonu do podmiany)

Ściankę zaczynamy od trasowania: linie przenosimy poziomicą laserową na strop, ściany i posadzkę. Profile obwodowe UW i UD dostają taśmę akustyczną i kołki co 50-80 cm, słupki CW stają co 60 cm; przy płytach cieńszych niż 12,5 mm albo większym obciążeniu ściany zagęszczamy rozstaw do 40 cm. Otwór drzwiowy budujemy ze słupków i nadproża na wysokość ościeżnicy, a same ościeża wzmacniamy profilami UA na kotwach. Zmiana kierunku ściany i narożnik są w kosztorysie osobnymi pozycjami. Ścianki murowane z bloczków prowadzimy w ramach ścian i murarki; porównanie obu technologii jest w tabeli na stronie usługi.

Zanim ścianka się zamknie, dostaje wypełnienie. Wewnątrz rusztu rozprowadzamy instalacje: przepusty w profilach, przewody w peszlach, mocowanie i zapas na puszki. Między słupki wchodzi wełna mineralna grubości 5 lub 10 cm, wkładana na wcisk, bez szczelin. Przebieg instalacji fotografujemy przed płytowaniem i zdjęcia trafiają do dokumentacji, dzięki czemu za rok wiadomo, gdzie wolno wiercić.

Płytowanie dobieramy do pomieszczenia: płyta GKB 12,5 mm jednowarstwowo, dwuwarstwowo 2 x 12,5 mm z przesunięciem spoin, GKBI wodoodporna w łazience i kuchni, GKF ogniochronna tam, gdzie wymagają tego przepisy, a płyty wzmocnione typu Habito, Rigidur albo Fermacell na ścianach, które mają dużo dźwigać. W miejscach, gdzie zawiśnie telewizor, szafka, umywalka podwieszana albo poręcz, jeszcze przed płytowaniem osadzamy wzmocnienia: płytę OSB lub sklejkę, traversę, profil UA. Ściankę jednostronną wykonujemy pod zabudowę meblową, a przedściankę na wieszakach bezpośrednich tam, gdzie istniejąca ściana jest krzywa albo ma ukryć instalacje.

Naszą robotę kończy skręcona, wypełniona i zaizolowana konstrukcja z zamocowaną płytą, z taśmą rozdzielającą na styku z murem i stropem oraz dylatacją zabudowy co około 15 m i na styku z konstrukcją budynku. Spoinowanie, poziomy jakości powierzchni i gładzie opisujemy w tynkach i gładziach.

  • co 60 cm rozstaw słupków CW, przy większym obciążeniu co 40 cm
  • 2 x 12,5 mm płytowanie dwuwarstwowe z przesunięciem spoin
  • 50-80 cm kołkowanie profili obwodowych z taśmą akustyczną

W zakresie, z jednostką rozliczeniową

Każda pozycja trafia do kosztorysu osobno, z jednostką i ilością z pomiaru. Możesz wykreślić dowolną.

  • Trasowanie ścianki: poziomica laserowa, linie na stropie, ścianach i posadzce mb
  • Profile obwodowe UW / UD z taśmą akustyczną, kołkowanie co 50-80 cm mb
  • Profile słupkowe CW co 60 cm, co 40 cm przy cieńszej płycie lub większym obciążeniu
  • Otwór drzwiowy w ściance: słupki, nadproże, wysokość pod ościeżnicę szt.
  • Wzmocnienie ościeży drzwiowych profilami UA z kotwami kpl
  • Zmiana kierunku ściany i narożnik ścianki GK szt.
  • Rozprowadzenie instalacji w ruszcie: przepusty, peszle, zapas na puszki mb
  • Wełna mineralna gr. 5 lub 10 cm w ruszcie ściennym, na wcisk
  • Płytowanie GKB 12,5 mm jednowarstwowe i 2 x 12,5 mm z przesunięciem spoin
  • Płyta GKBI wodoodporna w pomieszczeniach mokrych, GKF / GKFI ogniochronna
  • Płyta wzmocniona pod obciążenia i uderzenia: Habito, Rigidur, Fermacell
  • Wzmocnienia pod telewizor, szafki, umywalkę podwieszaną: OSB, traversa, profil UA szt., m²
  • Przedścianka GK na wieszakach bezpośrednich na krzywej ścianie
  • Dylatacja zabudowy co ok. 15 m i na styku z konstrukcją, taśma rozdzielająca przy murze mb

Na czym się oszczędza i czego się żałuje

  • Słupki co 60 cm pod ścianą, która ma dużo dźwigać. Konstrukcja pracuje i łączenia płyt pękają; przy większym obciążeniu zagęszczamy rozstaw do 40 cm.

  • Telewizor na kołkach w samej płycie. Wkręty wyrywają się z gipsu razem z uchwytem; miejsca pod telewizor i szafki dostają OSB albo traversę przed płytowaniem.

  • Zabudowa dociągnięta do muru na sztywno, bez taśmy rozdzielającej. Mur i płyta pracują inaczej, na styku pojawia się rysa.

  • Instalacje zamknięte bez zdjęć. Późniejsze wiercenie w ściance odbywa się w ciemno; my fotografujemy przebieg przed płytowaniem.

  • Profile obwodowe przykręcone bez taśmy akustycznej. Ścianka przenosi dźwięki z budynku i słychać ją mimo wełny w środku.

Kolejność suchej zabudowy. Schnięcie dotyczy tu głównie spoin i mas szpachlowych

Sucha technologia oszczędza tygodnie schnięcia muru i tynku, ale ma własny porządek: każda warstwa wchodzi po zamknięciu poprzedniej, a masy gipsowe na końcu dostają czas na skurcz. Ta kolejność trafia do harmonogramu przed startem robót.

  • Trasowanie i profile icon

    Trasowanie i profile

    Linie ścianki i poziom sufitu przenosimy poziomicą laserową na strop, ściany i posadzkę. Profile obwodowe UW i UD dostają taśmę akustyczną i kołki co 50-80 cm, słupki CW stają co 60 cm, przy większym obciążeniu co 40 cm.

  • Izolacja i instalacje w ściance icon

    Izolacja i instalacje w ściance

    Wewnątrz rusztu prowadzimy przewody w peszlach, z przepustami w profilach i zapasem na puszki. Między słupki wchodzi wełna na wcisk, bez szczelin. Przebieg instalacji fotografujemy do dokumentacji.

  • Pierwsza warstwa płyty icon

    Pierwsza warstwa płyty

    Płytowanie 12,5 mm: GKB w pokojach, GKBI w pomieszczeniach mokrych, GKF tam, gdzie wymagana jest ognioochrona. Cięte krawędzie fazujemy przed spoinowaniem.

  • Druga warstwa płyty icon

    Druga warstwa płyty

    Druga warstwa idzie z przesunięciem spoin względem pierwszej, dzięki czemu łączenia obu warstw nigdzie się nie pokrywają. Ścianki akustyczne i te z ciężkim wykończeniem płytujemy podwójnie w standardzie.

  • Wzmocnienia pod ciężkie elementy icon

    Wzmocnienia pod ciężkie elementy

    OSB, sklejka, traversy i profile UA siedzą w konstrukcji w miejscach telewizora, szafek, umywalki podwieszanej i poręczy. Ich położenie zaznaczamy w dokumentacji przed zamknięciem zabudowy.

  • Spoinowanie i przerwy między warstwami icon

    Spoinowanie i przerwy między warstwami

    Spoiny z taśmą, łby wkrętów szpachlowane w 2-3 przejściach z odstępami na skurcz masy. Gładź gipsowa schnie 12-24 h na warstwę przed szlifowaniem; pełne wykończenie powierzchni prowadzimy w ramach tynków i gładzi.

Pozostałe zakresy

Każdy na osobnej stronie. Całość grupy, z tabelą porównawczą i jednostkami rozliczeniowymi, jest pod adresem /sucha-zabudowa-i-sufity/

Sufity z płyt GK icon Sufity z płyt GK hover icon

Sufity z płyt GK

Ruszt CD/UD na wieszakach, poziomowanie laserem, sufity jedno- i wielopoziomowe, skosy, belki.

Zobacz szczegóły
Zabudowy instalacji icon Zabudowy instalacji hover icon

Zabudowy instalacji

Obudowy pionów i rur z rewizją, stelaże podtynkowe WC i umywalek, zabudowy grzejników.

Zobacz szczegóły
Wnęki i nisze icon Wnęki i nisze hover icon

Wnęki i nisze

Nisze podświetlane, kieszenie LED i karniszowe, ścianki telewizyjne, gzymsy, formy po łuku.

Zobacz szczegóły
Sufity napinane icon Sufity napinane hover icon

Sufity napinane

Powłoki PVC i tkaninowe, kasetony 60x60 cm, sufity akustyczne i lamelowe, szyny oświetleniowe.

Zobacz szczegóły
Izolacja akustyczna icon Izolacja akustyczna hover icon

Izolacja akustyczna

Wełna akustyczna, profile mijankowe, podwójne płytowanie, taśmy, masa akustyczna, wibroizolatory.

Zobacz szczegóły

Wycena suchej zabudowy w Warszawie: obmiar i kosztorys bezpłatnie

Napisz, co ma powstać: ścianka, sufit, zabudowa pionu, wygłuszenie. Przyjeżdżamy z dalmierzem i laserem, kosztorys dostajesz pozycja po pozycji.

Stawiasz ścianki sam albo z inną ekipą? Pobierz listę kontrolną odbioru suchej zabudowy

Lista z wartościami z tej strony: rozstaw słupków co 60 cm (przy obciążeniu co 40 cm), taśma akustyczna pod profilami, przesunięcie spoin drugiej warstwy, wzmocnienia pod telewizor i szafki, zdjęcia instalacji przed płytowaniem. PDF przychodzi na e-mail w ciągu minuty, jeden mail z plikiem.